HSS ロールを使用する際の主な問題は次のとおりです。
まず、ロールの表面は酸化、亀裂、剥離、その他の欠陥を生じやすいです。異なるミルスタンドと圧延環境に応じて、異なる化学組成と金属組織を持つロールを選択する必要があります。ハイスロールの冷却条件は、高クロム鋳鉄ロールの冷却条件よりも強いため、冷却水はできるだけ十分にする必要があります。元のテーパーノズルをフラットノズルに交換し、ロールのスチール出口側の冷却に 3/4 冷却水を使用することをお勧めします。ロールの表面温度は50℃以下に制御する必要があります。さらに、ロール本体の中央にある冷却水は、ロールの側面にある冷却水の2倍にする必要があります。一部の製鉄所では、冷却水を40%増やすことさえあります~ 60%なので、鉄鋼メーカーはハイスロールを使用する前に冷却水を考慮する必要があります
第二に、ロールと圧延材の間の摩擦係数が増加します。高速度鋼ロールと圧延材の間の摩擦係数が大きく、圧延負荷が増加し、滑りやすくなり、オイル潤滑を採用し、ストリップ表面冷却、ブランク温度を下げて摩擦係数を下げます。また、ハイスロールの組成を最適化することも摩擦係数の低減に有効です。
第三に、鋼の圧延事故によるロールの損傷です。高速度鋼材料は、衝撃靭性が低く、脆性が高く、耐事故性能が弱いです。このため、圧延事故による被害を軽減し、圧延機の正常な操業を確保するための管理を強化する必要があります。
高品質なHSSロールの供給に努めています。お問い合わせは、 myron.zhu@bkdrtech.comまでお気軽にお問い合わせください。
